关于机制砂，这些问题你知道么？
2021-10-27 迈科路重工返回列表
随着社会的发展进步，建筑工程日益增多，与之相伴的是建筑用砂量的逐年递增。天然砂，作为建筑用砂中比例较的砂材，却具有短时间内不能再生的属性，不能满足人类对于天然砂石的需求。在建筑行业的飞速发展，天然砂急剧匮乏的情况下，机制砂在许多地域开始大量推广。
Q1:什么是机制砂呢？
A：机制砂是相对于河沙等自然沙而言。天然砂主要是自然力量冲击而成，如河沙、海沙、山沙等。机制砂，是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。
Q2:自然界中，哪些岩石可以用于机制砂石生产？
A：机制砂石（碎石）的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等品种。其制成的机制砂按岩石种类区分，也存在有强度和用途的差异。
Q3:生产机制砂能否用废混凝土、砖石？
A：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。
Q4:如何选择人工砂石的生产工艺？
A：选择制砂工艺时，可以从石料所处的先天条件以及后天天条件来考量。1）首先看机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。我国是一个水资源严重缺乏的国家，又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，后采用湿法生产工艺。2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，后是湿法。3）系统规模较小时，可采用干法生产，对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规模的人工骨料系统，宜采用湿法生产，因为规模较大时，洒水、喷雾降尘效果较差，对主要车间全部封闭除尘难度很大。再者，对于常态混凝土而言，砂中的石粉含量一般会超标，需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保证质量。但湿法生产时，必须采取措施控制制砂原料中的含水量，以提高产砂率，并且对生产废水进行处理和回收利用。
Q5:为什么要优先选用干法生产工艺，它有什么优势？
A：1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。
Q6:为什么湿法生产工艺越来越少使用？
A：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m³；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。
Q7:半干法制砂工艺有何特点？
A：半干法生产工艺相对湿法生产工艺，较大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。
Q8:机制砂石粉含量主要的检测方法有？
A：机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法。干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，0.075mm筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。
Q9:石粉分离的主要工艺方法有？
A：从行业工艺设备发展来说,目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。
Q10:目前用于机制砂石筛分的振动筛有哪些类型？
A：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。
Q11:细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系？
A：目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多，可以考虑使用2.8mm的筛网；如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利；圆孔网或长条筛网尽量少用；也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。
Q12:筛网容易破损的主要原因是什么？
A：1）筛网质量或材质不合格；2）筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；3）筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。
Q13:哪些因素会造成筛网堵孔？
A：1）砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒；2）砂石料中含有片状物料较多；由于岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛；
3）砂石料中含泥量较多；4）砂石料中含水量较高。
Q14:为何湿法生产中一般选用轮式洗砂机？
A：轮式洗砂机结构简单，故障率远低于螺旋洗砂机，并且在洗选过程中，细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂级配较好，细度模数容易控制，质量较为稳定。
Q15:哪些因素影响机制砂粒形？
A：1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；2）破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好；3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。
Q16:为什么要对成品砂进行加湿拌合处理？
A：在机制砂干法生产工艺中，对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。
