天然砂石的日渐短缺、加上城市基建的大力兴建，使得机制砂市场日渐火爆。机制砂粒型优异，性能不输天然砂石，且价格优势明显，目前已在市政建设、建筑行业以及混凝土等行业有着广泛应用。投资砂石生产线，成为不少投资人的热门选择。

    一条合理的石料生产，应当具备完善的生产流程，包括物料的前期粗碎过程，中期的物料再次破碎、细致破碎，后生产出符合要求的成品物料，各个生产环节是不可缺少的。

    在设备配置时，需要与给料、粗破（初级破碎）、细碎（二级破碎）、筛分、输送以及后续的制砂、洗砂等各个流程一一对应。

    1、给料设备：振动给料机。将待加工的石料连续、均匀地送到破碎机进料口，是保证破碎质量的必要设备。

    2、粗破设备：C系颚式破碎机。在砂石生产线中，颚式破碎机是对石料加工的前个设备，它的特点是产量大，生产速度快，适用石料范围广泛。

    3、中细碎设备：圆锥式破碎机、反击式破碎机。圆锥式破碎机比较适合较硬以及中等硬度的石料，破碎成品细腻（可制砂）、生产现场粉尘污染小，而反击式破碎机就比较适合中、软硬度的石料加工，调节成品出料粒度方便。

    4、制砂设备：制砂机。兼具石料细碎和整形两大功能，产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调，特别适合人工制砂和石料整形。

    5、筛分设备：振动筛。对石料进行筛分，分类出不同粒度的石料规格。

    6、输送设备：输送带。辅助型设备，是沟通各个设备的“桥梁”。

    其他辅助设备，例如为了避免因石粉过多，不能达到环保要求，造成生产线停产改造的情况，在生产线上设置时应配备必要的除尘设备。对污染较为严重的成品砂进行处理，必要时应配置洗砂设备，进行多次成品砂的清洗，以保证生产出来较为洁净的成品料。

    设备的选择与用户需求、原料特性都有一定的关系。在选择设备时，一定要充分考虑影响各类型破碎设备的具体因素，选择适合的破碎设备进行不同物料的处理作业。

    因素一：原料

    设计石料生产线时，要考虑物料的硬度、含泥量、含水量、含硅量、破碎功指数等，物料不同，选择的设备类型也不完全相同。通常，莫氏硬度较小的如石灰石、滑石、水泥等一系列中等硬度以下的脆性物料在进行破碎作业时建议选用颚式破碎机、反击式破碎机等，而对于硬度较大的如玄武岩、花岗岩等，则推荐选用具有高烙铁、高耐磨性的易损件的设备，如圆锥破碎机进行生产，这时就可将石料生产线进行合理调整。

    因素二：原料尺寸

    原料尺寸指的是进入一级破碎的物料的大小，原料尺寸决定了初破设备的选型。

    因素三：成品骨料的规格，比例，用途等

    不同破碎设备的破碎成品效果展示不同，所以需要根据用户实际生产需求，进行合理选搭。

    因素四：产量

    只有精确到小时产量才能准确的为生产线选型。

    一条合理的石料生产线势必要考虑各个设备之间相互配合，只有设计合理，所有设备之间相互良好的合作，既提升设备的生产效率，又可以快速收回成本。