物料的破碎是众多企业产品生产的必经过程，在这个过程中，破碎设备也是必不可少的。破碎机是矿山开采破碎的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、双辊破碎机、锤式破碎机和圆锥式破碎机等设备。
 
破碎机在使用的过程中要要定期的检修，才能保证设备的良好稳定运行。对于破碎机检修，有三个方面需重点关注：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。转轴通过轴承支撑转动，是负荷较重的部分，又是容易磨损的部件。定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。
 
下面我们就来分析一下这三个故障检修的要点，方便大家
 
一、轴承故障检修磨损的部件
 
①故障检查
 
运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
 
拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
 
②故障修理
 
轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
 
在使用轴承时，应注意以下事项，可以帮助降低轴承故障率。
 
1. 保持轴承及其周围的清洁
 
2. 使用时仔细认真 ：若使用时粗心大意给轴承以强烈冲击，会使轴承出现伤痕、破碎机轴承的断裂等伤。
 
3. 注意轴承的防锈避免在潮湿的场所使用，移动式破碎站而且为不使汗水沾上，应戴手套。
 
二、转轴故障检修
 
转轴常见故障有轴颈磨损和轴弯曲。
 
①轴颈磨损
 
轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削到需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。
 
②轴弯曲
 
若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。
 
三、定、转子铁芯故障检修
 
定、转子铁芯的损坏和变形原因及解决办法：
 
①破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
 
②拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
 
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
 
④围绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
 
⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
 
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